Más de 15 años de diseño de procesos para cilindros hidráulicos, sujetadores automotrices y PCB. Reduzca los costos de mano de obra con nuestros sistemas de elevación vertical y pórtico controlados por PLC. Incluye instalación, capacitación y garantía de 12 meses.
Sirviendo a las industrias automotriz, PCB, aluminio y sujetadores. Líneas automatizadas de zinc, níquel, cromo, cromo duro, recubrimiento en polvo y recubrimiento electrónico con tratamiento de aguas y gases residuales.
Planta de fabricación de 3.000 m² | Sistemas de pórtico y polipasto vertical controlados por PLC | Instalación llave en mano y garantía de 12 meses
Se centra en ofrecer soluciones de tratamiento de superficies llave en mano
Procesos que apoyamos
| Procesos de galvanoplastia | Anodizado | Revestimiento y otros |
| Galvanizado | Anodizado de aluminio | Recubrimiento en polvo |
| Niquelado | Anodizado duro | Recubrimiento electroforético (recubrimiento electrónico) |
| Revestimiento de cobre | Anodizado con ácido crómico | Líneas de pintura |
| Cromado |
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Galvanoplastia de plástico (ABS/PC) |
| Recubrimiento de níquel-cromo |
|
Galvanoplastia de PCB |
| Cromado duro |
|
Electrograbado |
Fue establecido en
Área de fábrica
Certificado de Calificación
Países de exportación
Nuestro equipo tiene más de 15 años de experiencia en cromo duro y diseño de procesos de anodizado.
Calificación de construcción de equipos de protección ambiental
Certificado de restauración ecológica de la provincia de Zhejiang
Encuentre el sistema automatizado de tratamiento de superficies adecuado para su aplicación
Líneas de revestimiento de níquel-cromo, revestimiento de zinc y revestimiento electrónico para parachoques, molduras y sujetadores
Galvanizado de barril de alta velocidad, galvanoplastia de cremallera con carga/descarga automatizada
Anodizado duro, anodizado convencional con control de temperatura de precisión (±1°C)
Líneas de galvanoplastia de PCB, sistemas de dosificación de productos químicos y tratamiento de agua ultrapura
Cromado duro para varillas hidráulicas, soluciones de recubrimiento resistentes al desgaste
Pretratamiento para el revestimiento final de molduras interiores/exteriores de automóviles y carcasas electrónicas
Con la confianza de las instalaciones de tratamiento de superficies en China y más allá
Proyecto Parque Industrial
Línea de galvanizado de barril
Línea de revestimiento de rejilla de zinc
Línea de revestimiento de polipasto vertical de níquel-cromo
Proyecto Parque Ambiental
Línea de niquelado de barril
Línea de revestimiento vertical de cobre, níquel y cromo
Componentes aeroespaciales y de precisión
Equipos de anodizado para piezas de aluminio de precisión.
Experiencia en ingeniería. Enfoque en automatización. Responsabilidad ambiental.
Usando medidas del sitio oPlanificación de diseño 3D, creamos una solución que se adapta a sus necesidades de fábrica y producción.
No nos limitamos a vender tanques y polipastos. Nuestros ingenieros comienzan analizando la geometría de su pieza, el material del sustrato y las especificaciones de recubrimiento requeridas. Luego simulamos la distribución de densidad de corriente y optimizamos la disposición ánodo-cátodo para ayudarle a lograr un espesor de recubrimiento uniforme de±10% en todo el bastidor. Esto es particularmente crítico para nuestraLíneas de revestimiento de bastidores de pórticoutilizado en el sector de la automoción.
Nuestrosistema de control plcadmite la operación automatizada con una mínima intervención manual, lo que ayuda a reducir los requisitos de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción. En configuraciones típicas, un operador puede supervisar múltiples líneas de producción.
Cumpla con los estándares de la EPA con sistemas integrados de descarga cero
Nuestro equipo ayuda durante todo el proyecto, desde la coordinación de la construcción civil hasta la instalación mecánica, de tuberías, eléctrica y la puesta en servicio final, garantizando que todos los sistemas estén integrados adecuadamente para su operación.
Garantía total en equipos con solución de problemas remota y suministro de repuestos.
Respuestas rápidas sobre nuestros equipos, servicios y procesos de galvanoplastia.
R1: Sí. Junda ofrece soluciones completas llave en mano que incluyen diseño de procesos, fabricación de equipos, instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores. Gestionamos todo el proyecto desde su consulta inicial hasta el inicio de la producción completa. Nuestros ingenieros supervisan la instalación en sitio para proyectos nacionales e internacionales.
R2: Todos los equipos Junda vienen con una garantía estándar de 12 meses que cubre defectos de fabricación y fallas de componentes. Brindamos solución de problemas remota por teléfono, correo electrónico o videollamada durante y después del período de garantía. Los repuestos están almacenados y listos para su envío rápido. El soporte técnico de por vida está siempre disponible.
R3: Absolutamente. Cada línea de producción se diseña de acuerdo con los requisitos del cliente, incluida la geometría de la pieza, el tipo de material, el espesor de revestimiento deseado, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica. Ofrecemos personalización completa desde las dimensiones del tanque hasta la lógica de automatización. Envíenos sus dibujos de piezas y le proporcionaremos una solución personalizada.
R4: Los equipos Junda admiten galvanizado, niquelado, cobre, cromo, níquel-cromo, cromo duro, galvanoplastia de plástico (ABS/PC), galvanoplastia de PCB, anodizado de aluminio, anodizado duro, recubrimiento en polvo y recubrimiento electroforético (recubrimiento E). Una línea a menudo puede manejar múltiples procesos.
R5: Integramos sistemas de tratamiento de gases residuales, tratamiento de aguas residuales, purificación de aire de escape y sistemas de agua pura por ósmosis inversa (RO) en nuestras líneas de revestimiento. Nuestras certificaciones incluyen el Certificado de restauración ecológica de la provincia de Zhejiang y la Calificación de construcción de equipos de protección ambiental. Ayudamos a los clientes a cumplir con las regulaciones ambientales locales.
A6: El tiempo de entrega depende de la complejidad y el tamaño del sistema. Una línea de revestimiento automatizada estándar normalmente requiere entre 60 y 90 días para su fabricación después de la aprobación del diseño. Las líneas semiautomáticas requieren entre 45 y 60 días. Proporcionamos un cronograma de producción detallado durante la fase de propuesta y lo actualizamos semanalmente sobre el progreso.
R9: Lograr un espesor uniforme en geometrías complejas es un desafío común. En Junda, abordamos esto a través de tres enfoques clave: 1) Accesorios personalizados: diseñamos ánodos auxiliares y cátodos de protección específicamente para sus piezas. 2) Simulación de procesos: Antes de la fabricación, utilizamos un software para simular la distribución del campo eléctrico. 3)Control PLC: Nuestro automatizadoLínea de revestimiento de bastidores de pórticoControla con precisión la densidad de corriente y el tiempo de inmersión. Este enfoque que da prioridad a la ingeniería es la razón por la que nuestros clientes de las industrias aeroespacial y de cilindros hidráulicos confían en nosotros paraAnodizado duroyPulido electrolíticoaplicaciones.
R8: Los equipos Junda se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas de automóviles, industrias de hardware y sujetadores, componentes electrónicos y eléctricos, fabricación de PCB, procesamiento de productos de aluminio, fabricación de cilindros hidráulicos y aplicaciones de revestimiento decorativo/industrial. Hemos realizado proyectos en China e internacionalmente.
Solución integrada para la automatización de galvanoplastia.
La línea de revestimiento de bastidores de pórtico es una solución de tratamiento de superficies totalmente automatizada diseñada para aplicaciones de galvanoplastia multiproceso de gran volumen. Desarrollado por Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., este sistema integra tecnología de elevación de pórtico de precisión, control de procesos inteligente y rutas de producción flexibles para soportar flujos de trabajo de revestimiento complejos con alta estabilidad y consistencia.
A diferencia de los sistemas tradicionales de revestimiento de programa fijo, el equipo de revestimiento de bastidor de pórtico de Junda permite la producción simultánea de múltiples productos, cambio de proceso flexible y ajuste inteligente del flujo de trabajo, lo que lo hace ideal para entornos de fabricación modernos que requieren producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
La línea de revestimiento con polipasto vertical es un sistema de tratamiento de superficies totalmente automatizado que integra procesos de pretratamiento, galvanoplastia y postratamiento en un flujo de producción continuo. El sistema de elevación transfiere automáticamente piezas de trabajo entre tanques de acuerdo con rutas de proceso programadas, lo que garantiza una sincronización precisa, una calidad estable y una intervención manual reducida.
Esta línea de producción se utiliza ampliamente en industrias que requieren acabados de metales de alta calidad y procesos de recubrimiento complejos, especialmente para entornos de fabricación a gran escala o de múltiples productos.
El equipo de anodizado de Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. está diseñado para procesos de tratamiento de superficies de aluminio de alta precisión, integrando control automatizado de la línea de producción, gestión estable de procesos químicos e ingeniería de sistemas que cumplen con las normas ambientales. Nos especializamos en proporcionar líneas de producción de anodizado totalmente automatizadas, sistemas de anodizado duro y soluciones integradas de tratamiento de superficies para industrias manufactureras modernas que requieren alta consistencia, alta eficiencia y acabado de superficies de alta calidad.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos de reciclaje de agua industrial y sistemas de tratamiento de agua para las industrias de galvanoplastia, anodizado, recubrimiento y tratamiento de superficies.
Con amplia experiencia en líneas de producción automatizadas de acabado de superficies, Junda ofrece soluciones completas de reciclaje de agua que ayudan a los fabricantes a reducir el consumo de agua, reducir los costos operativos, mejorar el cumplimiento ambiental y lograr objetivos de producción sostenible.
Nuestros sistemas de tratamiento de agua se utilizan ampliamente en plantas de galvanoplastia, talleres de anodizado, instalaciones de fabricación de PCB, fábricas de acabado de metales y líneas de producción de revestimientos industriales.
Nuestro equipo auxiliar de galvanoplastia es ampliamente utilizado en líneas de producción de cincado, niquelado, cobre, cromo, cromo duro, PCB, plástico, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimiento electrónico.
Con una amplia experiencia en ingeniería y capacidades de fabricación personalizadas, brindamos soluciones integradas que mejoran la calidad del revestimiento, la eficiencia de la producción, el rendimiento de la automatización y el cumplimiento ambiental.
Taizhou Junda equipo inteligente Co., Ltd.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado enlíneas de producción de galvanoplastia automatizadasy equipos de tratamiento de superficies. Con sucursales en Chongqing y Jiangsu, Junda ofrece soluciones de automatización personalizadas para aplicaciones de galvanoplastia, anodizado, recubrimiento y protección ambiental en diversos sectores industriales.
Fundada en 2008, Junda ofrece líneas automatizadas personalizadas de galvanoplastia, anodizado y recubrimiento en todo el mundo. Ofrecemos servicios llave en mano, desde diseño de procesos y fabricación hasta instalación, capacitación y soporte posventa. Con la confianza de más de 50 países en las industrias automotriz, de hardware, de PCB y aeroespacial.
Mejoramos nuestra competitividad explorando nuevos mercados y desarrollando nuevos productos. Siempre tenemos en cuenta las necesidades de nuestros clientes y las expectativas de nuestros usuarios finales para optimizar el diseño de nuestros productos y servicios.
Manténgase actualizado sobre lo último en automatización de galvanoplastia y tecnología de acabado de superficies. Lea nuestros estudios de casos, conocimientos de la industria y consejos de mantenimiento de expertos para optimizar su planta.
Dividido en cuatro categorías: rendimiento del proceso, costo y productividad, adaptabilidad, protección ambiental y automatización, combinado con las características de la línea de producción automatizada:
El proceso general se divide en cuatro etapas principales: pretratamiento, pre-enchapado (strike plating), enchapado principal y post-tratamiento. Las líneas totalmente automatizadas funcionan continuamente en todas las estaciones de trabajo; Si bien los métodos de manipulación de piezas de trabajo varían (revestimiento en bastidor, revestimiento en barril o revestimiento en tira continua), la lógica del proceso sigue siendo constante.
Impulsadas por cuatro ventajas principales (alta precisión, altas tasas de rendimiento, bajos costos laborales e impacto ambiental controlable), las líneas de producción de galvanoplastia automatizadas se han convertido en una infraestructura crítica en la fabricación de precisión moderna, ampliamente adoptada en sectores como la electrónica, la automoción, el hardware, las nuevas energías, el aeroespacial y los dispositivos médicos.
En las industrias modernas de acabado de superficies, los fabricantes enfrentan desafíos cada vez mayores para mejorar la eficiencia de la producción, mantener una calidad constante del recubrimiento, reducir los costos de mano de obra y manejar grandes volúmenes de pequeños componentes metálicos. Una línea de revestimiento de barriles tipo pórtico proporciona una solución automatizada que combina control de precisión, alta productividad y rendimiento estable de galvanoplastia.
Una línea de galvanoplastia con bastidor de pórtico es una solución avanzada de galvanoplastia automatizada diseñada para mejorar la eficiencia de la producción, la consistencia del recubrimiento y la seguridad operativa para los fabricantes que requieren un tratamiento de superficies de gran volumen. Este artículo explica cómo funcionan los sistemas de enchapado en bastidor de pórtico, los desafíos comunes que enfrentan las operaciones de enchapado tradicionales y cómo la automatización ayuda a las empresas a lograr una mayor productividad, reducir los desechos y mejorar la calidad del producto. Al comprender las estructuras, las ventajas, las aplicaciones y los factores de selección del sistema, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas al actualizar sus procesos de galvanoplastia.
En la fabricación moderna, la capacidad de manejar múltiples tipos de productos con cambios rápidos ya no es un lujo: es una necesidad competitiva. La línea de galvanoplastia con bastidor de pórtico de Junda está diseñada específicamente para resolver la paradoja de flexibilidad y eficiencia en la galvanoplastia automatizada.
Durante más de una década, la industria del acabado de superficies se ha definido por un cambio silencioso pero profundo: la transición de líneas manuales dependientes del operador a una automatización inteligente impulsada por procesos. Sin embargo, según nuestra experiencia en Taizhou Junda Intelligent Equipment, la verdadera automatización no se trata simplemente de reemplazar un operador de polipasto por un PLC. Se trata fundamentalmente de rediseñar la relación entre el sustrato, la química y la corriente.
