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Línea de revestimiento de elevación vertical con rejilla de zinc
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. es un fabricante chino de línea de revestimiento de elevación vertical con bastidor de zinc, que ofrece soluciones de línea de producción de galvanoplastia automática para herrajes, sujetadores y piezas metálicas. Compre equipos de galvanizado de alta eficiencia controlados por PLC con calidad de recubrimiento estable, diseño personalizado y servicio de instalación llave en mano para compradores globales.
Nuestra línea de revestimiento de elevación vertical con bastidor de zinc está diseñada específicamente para el galvanoplastia de zinc de gran volumen de piezas de hardware, componentes estampados y fabricaciones metálicas. La configuración de elevación vertical con carril anular circular permite ciclos de producción continuos, lo que la hace ideal para el procesamiento a granel con calidad constante.
Este equipo de galvanizado de elevación vertical cuenta con control automático PLC, regulación rectificadora precisa y pasivación con cromo trivalente opcional para mejorar la resistencia a la corrosión.
Características clave
● Sistema de revestimiento de estanterías de elevación vertical totalmente automático
● Sistema de control inteligente PLC + HMI
● Control estable del espesor del recubrimiento de zinc (ajustable entre 5 y 25 μm)
● Compatibilidad con galvanizado alcalino/ácido
● Diseño de producción continua de carril circular.
● Pasivación con cromo trivalente (cumple con RoHS)
● Sistema de horneado opcional para aliviar la fragilidad por hidrógeno
● Alta utilización del espacio y diseño de distribución de fábrica compacto
Especificaciones clave
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Parámetro |
Especificación |
|
Tipo de equipo |
Línea de revestimiento de rejillas de elevación vertical completamente automática |
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Tipo de revestimiento |
Zinc Alcalino / Zinc Ácido |
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Sistema de control |
PLC con pantalla táctil HMI |
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Capacidad de elevación |
50 kg – 300 kg por estante (personalizable) |
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Espesor del revestimiento |
5-25 μm (ajustable) |
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Pasivación |
Azul, amarillo, negro: cromo trivalente |
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Piezas de trabajo adecuadas |
Piezas de hardware, estampados, sujetadores, piezas fundidas. |
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Proceso de dar un título |
CE |
Proceso Técnico
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Paso |
Proceso |
Función |
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1 |
Desengrasante alcalino |
Eliminación de aceites y contaminantes orgánicos. |
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2 |
Limpieza electrolítica |
Preparación de superficies electroquímicas. |
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3 |
Decapado ácido |
Eliminación de óxido y sarro. |
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4 |
Enjuague multietapa |
Limpieza a fondo antes del recubrimiento. |
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5 |
Galvanoplastia de zinc |
Baño de zinc alcalino o ácido con barril o rejilla |
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6 |
Enjuague de recuperación |
Recuperación de arrastre para ahorrar soluciones |
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7 |
Inmersión brillante de ácido nítrico |
Activación de superficie para pasivación. |
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8 |
Pasivación con cromo trivalente |
Acabado azul, amarillo o negro. |
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9 |
Enjuague con agua caliente |
limpieza final |
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10 |
Secado centrífugo o con aire caliente |
Secado completo sin manchas de agua. |
Opciones de pasivación
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Tipo |
Apariencia |
Resistencia a la niebla salina |
Solicitud |
|
Azul |
Blanco azul brillante |
48–72 horas |
Hardware estándar |
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Amarillo |
Amarillo iridiscente |
72–96 horas |
Piezas automotrices |
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Negro |
Acabado en negro intenso |
96-120 horas |
Piezas decorativas de alta gama. |
Aplicaciones
● Acabado de superficies de componentes automotrices.
● Producción de tornillería y pernos.
● Fabricación de hardware industrial
● Piezas metálicas de construcción.
● Componentes de maquinaria agrícola.
● Armarios eléctricos
● Piezas de estampado de metal.
● Fabricación industrial en general
Sistema de control adaptativo PLC inteligente
Las líneas de galvanoplastia JUNDA soportan un avanzado sistema de control programable que mejora la flexibilidad de producción:
Se pueden ejecutar múltiples procesos de productos en el mismo sistema.
El tiempo y la ruta del proceso se pueden ajustar dinámicamente
Se pueden crear nuevos flujos de trabajo de productos mediante la entrada de la tabla de procesos
Las piezas de trabajo NG (no conformes) pueden regresar automáticamente para su reprocesamiento
Reduce la dependencia de ingenieros de programación externos.
Este sistema es especialmente adecuado para entornos de producción de múltiples productos, lotes pequeños y alta mezcla.
Parámetros técnicos
|
Parámetro |
Valor |
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Temperatura del baño de zinc |
20-35 ℃ (temperatura ambiente) |
|
Densidad actual |
2-6 A/dm² |
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Velocidad de recubrimiento |
Aprox. 1 μm cada 1-2 minutos |
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Tiempo de ciclo |
15-30 segundos por barra de vuelo |
|
Fuente de alimentación |
380V/415V 50Hz/60Hz trifásico |
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Clasificación de protección |
IP55 (gabinete de control) |
Línea de elevación vertical versus línea de enchapado tradicional
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Artículo |
Sistema de elevación vertical |
Sistema Tradicional |
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Modo de producción |
Flujo continuo |
operación por lotes |
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Uso del espacio |
Compacto |
Gran huella |
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Nivel de automatización |
Totalmente automatizado |
Semiautomático |
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Flexibilidad |
Alto |
Bajo |
|
Eficiencia |
Alto rendimiento |
Medio |
¿Por qué elegir JUNDA?
Nuestras líneas de enchapado de elevación vertical con estantes de zinc combinan alta eficiencia con calidad constante. Con más de 10 años de experiencia y certificación CE, ofrecemos soluciones llave en mano personalizadas según sus requisitos de producción.
¡Contáctenos hoy para cotizar su línea de galvanizado!
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede el sistema admitir diferentes procesos de revestimiento?
Sí, el sistema PLC permite una configuración flexible para diferentes procesos de producción.
P2: ¿Es adecuado para la producción de múltiples productos?
Sí, está diseñado para la fabricación multiproceso, de lotes pequeños y de alta mezcla.
P3: ¿Se puede ajustar el tiempo del proceso?
Sí, el tiempo de permanencia y el flujo del proceso se pueden modificar a través del sistema de control.
P4: ¿Qué industrias utilizan este equipo?
Industrias automotriz, ferretería, sujetadores, construcción y fabricación de metales.
Contáctenos
JUNDA ofrece líneas de revestimiento de elevación vertical con estantes de zinc personalizadas según sus requisitos de producción, diseño de fábrica y objetivos de capacidad.
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