Línea de revestimiento de bastidores de aleación de zinc y níquel

Una línea de revestimiento en bastidor de aleación de zinc y níquel es un sistema avanzado de producción de galvanoplastia que se utiliza para depositar un revestimiento de aleación de zinc y níquel sobre componentes metálicos. En comparación con el revestimiento de zinc tradicional, los revestimientos de zinc-níquel proporcionan una resistencia a la corrosión significativamente mayor, una estabilidad térmica mejorada y una mejor protección para las piezas de acero de alta resistencia.

JUNDA diseña y fabrica sistemas de cinc-níquel totalmente automatizados que integran control de procesos, dosificación de productos químicos, sistemas de enjuague, tratamiento de pasivación y equipos de protección ambiental en una solución completa llave en mano.

¿Por qué elegir un revestimiento de aleación de zinc y níquel?

La galvanoplastia de zinc-níquel se ha convertido en una de las tecnologías de tratamiento de superficies preferidas en los sectores automotriz e industrial debido a su excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad.

Beneficios clave

Resistencia a la niebla salina de hasta 500 a 1000 horas

Protección superior contra la corrosión en comparación con los recubrimientos de zinc estándar

Excelente cobertura en componentes de formas complejas

Bajo riesgo de fragilización por hidrógeno para acero de alta resistencia

Resistencia a altas temperaturas hasta 220°C

Opciones de pasivación con cromo trivalente respetuosas con el medio ambiente

Larga vida útil en entornos operativos hostiles

Especificaciones clave

Proceso Técnico

1. Desengrase Ultrasónico + Electrolítico – Limpieza a fondo

2. Decapado con ácido – Preparación de la superficie

3. Recubrimiento alcalino de zinc-níquel: deposición de aleación a temperatura ambiente

4. Enjuague de varias etapas: elimine los residuos del baño

5. Activación con ácido nítrico: preparación de superficies para pasivación

6. Pasivación con cromo trivalente: azul o negro (opcional)

7. Sellado: mejora la resistencia a la corrosión

8. Alivio de la fragilidad por hidrógeno: horneado (para acero de alta resistencia)

9. Secado – Secado final

Industrias y aplicaciones

La línea de enchapado en bastidor de aleación de zinc y níquel se usa ampliamente en industrias que requieren protección contra la corrosión a largo plazo y un rendimiento de recubrimiento confiable.

Industria automotriz

● Sujeciones automotrices

● Componentes del sistema de frenos

● Piezas de suspensión

● Componentes del chasis

● Sistemas de suministro de combustible

Industria aeroespacial

● Sujeciones aeroespaciales

● Hardware estructural

● Componentes de precisión resistentes a la corrosión

Manufactura Industrial

● Accesorios hidráulicos

● Piezas de equipos de minería

● Componentes de maquinaria agrícola.

● Hardware de construcción

Industria de sujetadores

● Pernos de alta resistencia

● Nueces

● Lavadoras

● Componentes roscados

Parámetros técnicos

Revestimiento de zinc-níquel versus revestimiento de zinc tradicional

Para aplicaciones exigentes, los recubrimientos de aleación de zinc y níquel brindan un rendimiento y una durabilidad significativamente mayores que los recubrimientos de zinc convencionales.

Experiencia en proyectos

JUNDA ha suministrado equipos de galvanoplastia y sistemas automatizados de tratamiento de superficies a parques de tratamiento de superficies industriales, fabricantes de hardware, productores de componentes de precisión y empresas de acabado de metales en toda China.

Nuestro equipo de ingeniería tiene amplia experiencia en:

Líneas de zincado

Líneas de revestimiento de aleación de zinc-níquel

Sistemas de niquelado-cromo

Equipos de cromado duro

Líneas de producción de anodizado

Sistemas de tratamiento ambiental

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JUNDA ofrece líneas de producción de galvanoplastia automáticas personalizadas, sistemas de tratamiento ambiental y soluciones de acabado de superficies llave en mano para clientes de todo el mundo. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para analizar los requisitos de su proyecto y recibir una solución personalizada.