JUNDA Fastener Barrel Plating Line es un sistema automatizado de galvanoplastia de zinc diseñado para pernos, tornillos, tuercas, arandelas y estampados de metal. El equipo admite procesos de galvanizado ácido y alcalino con capacidades de lotes de 200 kg a 800 kg. Con control PLC inteligente y tecnología de programación de lógica difusa opcional, el sistema permite una gestión de producción flexible, procesamiento de productos mixtos, calidad de recubrimiento estable y requisitos de mano de obra reducidos. Es ampliamente utilizado por fabricantes de sujetadores, proveedores de componentes automotrices, productores de hardware de construcción e instalaciones de procesamiento de hardware industrial en todo el mundo.
Nuestra línea de revestimiento de barriles de sujetadores está diseñada específicamente para galvanoplastia de zinc de alto volumen de sujetadores estándar, incluidos pernos, tornillos, tuercas, arandelas y estampados metálicos. Esta línea automatizada combina velocidades rápidas de revestimiento con una calidad constante, lo que la convierte en la opción preferida de los fabricantes de sujetadores y revestimientos de todo el mundo.
El proceso de revestimiento de barril de zinc ácido es particularmente adecuado para sujetadores de acero con bajo contenido de carbono (grados 4.8 y 6.8), ya que ofrece un excelente poder de lanzamiento en las raíces de las roscas y los huecos de las cabezas al menor costo operativo.
Acero con bajo contenido de carbono (grado 4.8, 6.8, 8.8)
Capacidad del barril
200 kg – 800 kg por lote
Espesor del revestimiento
3-25 µm
Resistencia a la niebla salina
72-200 horas (dependiendo de la pasivación)
Alivio de la fragilidad por hidrógeno
Hornos para hornear integrados (425°F ±20°F durante 4-24 horas)
Opciones de pasivación
Cromo trivalente azul, amarillo y negro.
Proceso de dar un título
CE
Ventajas clave
✅ Producción de alta velocidad: procesa más de 500 kg de sujetadores por lote con plazos de entrega disponibles de 3 a 5 días
✅ Beneficios del proceso de zinc ácido: mayor eficiencia actual, deposición más rápida, costo operativo más bajo entre los procesos de zinc
✅ Excelente poder de lanzamiento: garantiza una cobertura completa de las raíces de las roscas y los huecos de la cabeza.
✅ Protección contra la fragilización por hidrógeno: hornos de horneado integrados a 425 °F para componentes de acero al carbono y hierro fundido
✅ Múltiples colores de pasivación: acabados en cromo trivalente azul, amarillo o negro
✅ Operación automatizada: controlada por PLC con calidad constante lote tras lote
✅ Ideal para fabricantes con certificación ISO/TS: registro de producción e informes de calidad disponibles
Grados de sujetadores y selección de procesos
Grado de sujetador
Proceso recomendado
Notas
Grado 4.8, 6.8
Zinc Ácido + Pasivación
Más económico, niebla salina 72-120 horas
Grado 8.8
Zinc Ácido + Horneado + Pasivado
Debe incluir horneado HET
Grado 10.9, 12.9
Aleación de zinc y níquel
El acero de alta resistencia requiere ZnNi
Acero inoxidable
Sólo pasivación
No se requiere enchapado
Aplicaciones
Hardware y sujetadores para automóviles
Elementos de sujeción para la construcción (pernos, tuercas, arandelas)
Ferretería industrial
Elementos de sujeción para equipos agrícolas
sujetadores de muebles
Hardware electrónico
Componentes del electrodoméstico
Parámetros técnicos
Parámetro
Valor
Velocidad de rotación del barril
0-8 rpm
Densidad actual
2-6 A/dm²
Temperatura de recubrimiento
Temperatura ambiente (20-35 ℃)
Temperatura de horneado
425°F ±20°F (217-229°C)
Duración del horneado
4-24 horas
Fuente de alimentación
380V/415V 50Hz/60Hz trifásico
Referencia del proyecto
Parque industrial de economía circular de tratamiento de superficies Jinmaoyuan
Equipo instalado:
● Línea automática de galvanoplastia de barril
● Línea automática de galvanizado en rack
● Línea vertical de niquelado y cromo
Características del proyecto:
● Recubrimiento de sujetadores de gran volumen
● Control de producción automatizado
● Integración del reciclaje de aguas residuales.
● Gestión ambiental centralizada
Beneficios:
● Mayor eficiencia de producción
● Calidad de recubrimiento estable
● Requisitos de mano de obra reducidos
Pruebas de calidad
Medición del espesor del recubrimiento (XRF)
Prueba de niebla salina (ASTM B117)
Pruebas de fragilidad por hidrógeno
Prueba de torsión-tensión
Prueba de adherencia
Entrega y plazo de entrega
Artículo
Detalles
Cantidad mínima de pedido
1 juego
Plazo de entrega
30-45 días
Instalación
In situ
Capacitación
Incluido
Garantía
12 meses
Servicio OEM y ODM
● Personalización de la línea de producción.
● Diseño de disposición del tanque
● Planificación de capacidad
● Programación de PLC
Capacidad de fabricación
● Fabricación interna
● Taller de montaje
● Integración de control eléctrico.
● Pruebas de fábrica antes del envío.
¿Por qué elegir JUNDA?
Experiencia en ingeniería de tratamiento de superficies
● Líneas automáticas de galvanoplastia
● Sistemas de anodizado
● Líneas de recubrimiento en polvo
● Equipos de tratamiento ambiental
Control de producción inteligente
● Programación de procesos flexible
● Generación automática de recetas.
● Procesamiento de productos mixtos
● Flujo de trabajo automático de rechapado
Cumplimiento ambiental
● Integración del tratamiento de aguas residuales.
● Sistemas de tratamiento de gases de escape.
● Sistemas de purificación de agua RO
Servicio de ingeniería integral
● Diseño de procesos
● Fabricación de equipos
● Instalación
● Puesta en servicio
● Capacitación
● Soporte técnico de por vida
Preguntas frecuentes
¿Qué es una línea de revestimiento de barriles de sujetadores?
Una línea de enchapado de barriles de sujetadores es un sistema de galvanoplastia automatizado diseñado para galvanizar pernos, tornillos, tuercas, arandelas y otros sujetadores a granel.
¿Qué sujetadores se pueden revestir?
Adecuado para:
Pernos
Tornillos
Cojones
Lavadoras
Remaches
Estampados de metales
¿Qué procesos de recubrimiento están disponibles?
Galvanizado ácido
Galvanizado alcalino
Niquelado de zinc
Revestimiento de cobre
Niquelado
¿Se pueden ejecutar diferentes productos simultáneamente?
Sí. El sistema de control inteligente de JUNDA admite múltiples recetas de proceso y producción de productos mixtos en la misma línea. Los operadores pueden ajustar los parámetros del proceso y las secuencias de los tanques sin una reprogramación compleja, lo que permite cambios de productos más rápidos y una mayor flexibilidad de producción.
Etiquetas calientes: Línea de revestimiento de barriles de sujetadores, Máquina de revestimiento de barriles, Equipo de revestimiento de sujetadores
Habitación 203, segundo piso, edificio 5, n.° 24 Chuangye Road, subdistrito de Haihong, nueva área de la bahía de Taizhou, ciudad de Taizhou, provincia de Zhejiang
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